A több-állomásos hidegkovácsológép (más néven több-állomásos hidegkovácsoló gép) egy speciális berendezés, amelyet fémalkatrészek hidegkovácsolására használnak. Több állomáson történő folyamatos működés révén hidegen kovácsolja a nyers fémanyagokat a kívánt alakú részekre. Működési elve négy fő lépésből áll: betáplálás, hidegkovácsolás, átvitel és hulladékanyag kiürítés.
Az adagolás magában foglalja a fémrudak vagy tekercsek behelyezését a gép bemenetébe, amelyet azután egy adagolóeszközön (például görgőkön) keresztül az első állomásra táplálnak.
A hidegkovácsolás minden állomáson megtörténik, ahol a nyersanyagot hideg kovácsoló szerszámokkal rögzítik, és hidegkovácsolási erőnek vetik alá. Az anyag formázása hidegkovácsolási deformációval történik. Mindegyik állomás különböző hidegkovácsolási folyamatokat hajt végre, mint például a vágás, a golyós préselés, a sarokpréselés, a lyukasztás, a nyújtás és az összenyomás, akár egymás után, akár egyidejűleg. Végül a rúdanyagot fokozatosan feldolgozzák a célrésszel. A hidegkovácsoló állomások jellemzően vízszintesen vannak elrendezve.
A munkadarab áthelyezése hidegkovácsolás után történik egy állomáson, ahol a munkadarabot a következő állomásra mozgatják a következő hidegkovácsolási művelethez. A több-állomásos hidegfejű gépek jellemzően forgótányérokat, lánchajtásokat vagy más módszereket használnak a folyamatos munkadarab-átvitel érdekében.
Az összes folyamat befejezése után a munkadarabot egy hulladékanyag-ürítő berendezésen keresztül ürítik ki, miközben új nyersanyagok lépnek be, elindítva a következő hidegkovácsolási kört.
